金屬直線軸承是一種以低成本生產(chǎn)的直線運動系統(tǒng)，用于無限行程與圓柱軸配合使用。廣泛應用于精密機床、紡織機械、食品包裝機械、印刷機械等工業(yè)機械的滑動部件。
直線軸承是與淬火直線傳動軸配合使用。作無限直線運動的系統(tǒng)。負荷滾珠和淬火傳動軸因為是點接觸，容許載荷較小，但直線運動時，摩擦阻力最小，精度高，運動快捷。
直線軸承被越來越廣泛的運用到電子設備、食品機械、包裝機械、醫(yī)療機械、印刷機械、紡織機械、機械、儀器、機器人、工具機械、數(shù)控機床、汽車及數(shù)字化三維坐標測量設備等精密設備或特殊機械行業(yè)之中。
直線軸承在生產(chǎn)過程中需要進行磨削，直線軸承進行磨削時，工件表面層將受到砂輪的切削力、壓縮力和摩擦力的作用。尤其是后兩者的作用，使工件表面層形成方向性很強的塑性變形層和加工硬化層。這些變質(zhì)層必然影響表面層殘余應力的變化。
直線軸承常見變質(zhì)層有以下幾種：
1、表面軟化變質(zhì)層（加工硬化層）
有時用顯微硬度法和金相法可以發(fā)現(xiàn)，由于加工變形引起的表面層硬度升高。除磨削加工之外，鑄造和熱處理加熱所造成的表面脫碳層，再以后的加工中若沒有被完全去處，殘留于工件表面也將造成表面軟化變質(zhì)，促成直線軸承的早期失效。
2、熱塑性變形（或高溫性變形）層
磨削熱在工作表面形成的瞬時溫度，使一定深度的工件表面層彈性極限急劇下降，甚至達到彈性消失的程度。此時工作表面層在磨削力，特別是壓縮力和摩擦力的作用下，引起的自由伸展，受到基體金屬的限制，表面被壓縮（更犁），在表面層造成了塑性變形。高溫塑性變形在磨削工藝不變的情況下，隨工件表面溫度的升高而增大。
3、冷塑性變形層
在磨削過程中，每一刻磨粒就相當于一個切削刃。不過在很多情況下，切削刃的前角為負值，磨粒除切削作用之外，就是使工件表面承受擠壓作用（耕犁作用），使工件表面留下明顯的塑性變形層。這種變形層的變形程度將隨著砂輪磨鈍的程度和磨削進給量的增大而增大。
