作為一種高精度的薄壁軸承，在其生產(chǎn)、安裝和使用過程中，必須具備規(guī)范的操作行為和良好的技術(shù)指導(dǎo)，才能避免可能發(fā)生的不良現(xiàn)象。交叉滾子軸承的型號有：IKO CRWM4-120、INA XSU140414等。現(xiàn)在，我們一起來了解一下交叉滾子軸承的主要故障及處理方法。
1、交叉滾子軸承裂紋缺陷
部分缺口有裂紋。其原因是：主軸和軸承的沖擊載荷太大，主軸和軸承對主軸和軸承的干擾較大；主軸和軸承對主軸和軸承的干擾較大；起裂紋；剝離摩擦引起的裂紋較大；安裝精度差；安裝精度差；使用和使用不當(dāng)和摩擦裂紋。對策：應(yīng)檢查使用條件，同時，設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì)，改善安裝及使用方法，檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。
2、滾道表面金屬剝離
交叉滾子軸承滾道面剝離，剝離后呈明顯凹凸?fàn)?。原因?strong>交叉滾子軸承的滾動體和內(nèi)外圈的滾道表面受到周期性波動的載荷，導(dǎo)致接觸應(yīng)力周期性變化。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后，在滾動體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝離。如果軸承的負(fù)荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲、也會產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象。
加工方法：重新研究工作狀況，選擇軸承和間隙，檢查軸和軸承箱的加工精度，安裝方式，潤滑油和潤滑方式。
3、燒傷
交叉滾子軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。燒傷的原因一般都是由于缺乏潤潤油、油脂質(zhì)量差、油脂質(zhì)量不合格或質(zhì)量不合格或變質(zhì)、油脂質(zhì)量不合格或變質(zhì)、變質(zhì)、變質(zhì)以及軸軸承組裝過緊、交叉滾子軸承組裝過緊等等等。另外游隙過小和負(fù)荷過大滾子偏斜。
治療方法：選擇適當(dāng)?shù)拈g隙（或增加間隙），檢驗(yàn)油脂類型，檢驗(yàn)油脂類型，確保注油，確保注射，檢驗(yàn)使用條件，檢驗(yàn)使用條件，檢驗(yàn)使用條件，檢驗(yàn)使用條件，防止定位誤差，防止定位誤差，改進(jìn)軸承的組裝，改進(jìn)軸承的組裝，改進(jìn)軸承的組裝。
4、蠕變
交叉滾子軸承內(nèi)徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時卡住。原因有：配合處過盈不足，套筒緊固不夠，異常升溫，主機(jī)負(fù)荷過大等。
處理方法：要重新研究過盈量是否合適，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的精度。
5、交叉滾子軸承壓痕
損傷狀態(tài)：咬入了金屬小粉末，異物等的時候，在滾道面或轉(zhuǎn)動面上產(chǎn)生的凹痕。由于安裝等時受到?jīng)_擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹面(布氏硬度壓痕)。
原因：金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運(yùn)輸過程中受到的沖擊載荷過大。
措施：沖擊交叉滾子軸承軸套。改善密封裝置。過濾潤滑油。改善組裝及使用方法。
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