一、軋機(jī)軸承零件燒傷的過程：在磨削過程中，由于磨粒對(duì)工件的切削、刻劃和摩擦作用，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形（晶粒異位消耗內(nèi)能轉(zhuǎn)化為熱能）。時(shí)間短（瞬時(shí)），溫度達(dá)到800-1500°C，現(xiàn)象為：一米長狐尾火光。
二、軋機(jī)軸承零件燒傷的實(shí)質(zhì)：
通過擠壓與摩擦破壞了工件表面的組織——由精細(xì)的鱗狀馬氏體組織變?yōu)榇执蟮那象w混合體組織。像烤糊的烙饃表面一樣失去韌性。
三、軋機(jī)軸承零件燒傷程度判定：從顏色變化由淺到深：淡黃色→褐色→赤褐色→紫褐色→青藍(lán)色。
四、軋機(jī)軸承零件燒傷結(jié)果：使軋機(jī)軸承零件表面硬度降低、軋機(jī)軸承滾道的抗磨性急劇下降。軋機(jī)軸承零件燒傷嚴(yán)重時(shí)瞬時(shí)可產(chǎn)生磨削裂紋，直接造成零件報(bào)廢！五、軋機(jī)軸承零件磨削裂紋產(chǎn)生的原因：磨削裂紋產(chǎn)生是各種應(yīng)力疊加后超過材料所能承受的內(nèi)應(yīng)力極限強(qiáng)度，即外應(yīng)力之和使金屬材料內(nèi)部出現(xiàn)相變異位。
六、內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的機(jī)理：
1、軋機(jī)軸承材料的熱阻值的影響：熱阻值大易形成溫度梯度產(chǎn)生熱應(yīng)力（脹縮應(yīng)力）。
2、熱膨脹系數(shù)的影響：碳化物的熱膨脹系數(shù)比基礎(chǔ)金屬鐵的熱膨脹系數(shù)小的多。結(jié)晶處易形成積累應(yīng)力。
3、碳化物分布影響：分散碳化物、帶狀碳化物、網(wǎng)狀碳化物（完全包晶界），隔斷基礎(chǔ)組織（鐵）的連續(xù)性。如網(wǎng)兜成物品一樣。
4、殘余奧氏體的影響：奧氏體向馬氏體組織轉(zhuǎn)變時(shí)體積增大。殘余奧氏體引起工件表面的局部膨脹→組織應(yīng)力。碳原子與鐵原子體積比
5：1.所以通過以上分析可知改善磨削條件是防止燒傷的有效手段。如何避免和消除磨削燒傷是磨加工隨時(shí)要控制和解決的一個(gè)重要問題。
注：防砂輪切削鈍化與有效提高散熱效果是控制軋機(jī)軸承零件燒傷的攻防兩抓手
七-1、砂輪防鈍化措施：
1、砂輪材料、硬度、粒度要與磨削材料的硬度相匹配。
2、修正砂輪的金剛石要時(shí)刻轉(zhuǎn)向，保持切削刃鋒利。
3、砂輪平衡要搞好，使圓周切削能力一致。
七-2、改善散熱效果的措施：
1、水泵壓力大于1MP，1mm噴嘴大于2L/min。因砂輪轉(zhuǎn)速35m/s，產(chǎn)生風(fēng)泵效應(yīng)（氣流擾動(dòng)）。2、利用砂輪轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)冷卻前置化。磨外圓冷卻水澆在砂輪前上方。磨內(nèi)圓呢?
3、順磨時(shí)提高工件轉(zhuǎn)速，逆磨時(shí)降低工件轉(zhuǎn)速。
4、磨內(nèi)孔時(shí)，砂輪直徑與工件直接比大于0.6.
八、磨削方式不同對(duì)燒傷程度的影響：內(nèi)圓磨比平面磨易產(chǎn)生磨削燒傷，平面磨比外圓磨易產(chǎn)生磨削燒傷。九、燒傷的酸洗檢查的機(jī)理：軋機(jī)軸承零件表面燒傷是摩擦熱瞬時(shí)將馬氏體組織回火成粗大點(diǎn)狀屈氏體組織，此組織抗酸的侵蝕能力很差，侵蝕后呈黑色，為典型的過度回火組織。（冷卻速度不到）。冷卻速度達(dá)到時(shí)，變?yōu)槎未慊鸬鸟R氏體組織。轉(zhuǎn)變順序?yàn)轳R氏體組織→奧氏體組織→瞬時(shí)冷卻淬火→二次淬火的馬氏體。
