立磨，工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，然而其搖臂磨損問題卻一直困擾著眾多企業(yè)。因其特定的結(jié)構(gòu)，修復(fù)過程一直比較困難，且多反復(fù)。立磨搖臂軸承座出現(xiàn)磨損的原因有很多，但是最根本的還是跟金屬的特性有關(guān)系，因為金屬材料變性后無法復(fù)原，抗沖擊、抗疲勞磨損的性能都一般，因此在日常的使用過程中會出現(xiàn)疲勞磨損、硬質(zhì)物料磨損、振動磨損等等，大部分的磨損情況是不易察覺的，只有在立磨設(shè)備出現(xiàn)了溫度過高、軸承抱死、機器振動的情況下才會察覺到。
在生產(chǎn)過程中，企業(yè)發(fā)現(xiàn)搖臂軸承座位置，軸抖動嚴重，軸承座的緊固螺栓也出現(xiàn)了斷裂，拆檢后發(fā)現(xiàn)兩端的軸承均出現(xiàn)嚴重損壞，且軸承座磨損嚴重。而且修復(fù)工藝的取用十分影響立磨搖臂的修復(fù)效果，甚至?xí)绊懙胶罄m(xù)的生產(chǎn)。這樣的情況有什么解決方案呢？
a、傳統(tǒng)修復(fù)工藝：針對立磨搖臂軸承座磨損一般采用的是補焊、鍍覆、激光熔覆等。補焊本身使軸承座表面局部應(yīng)力集中，而且需要花費大量的人力、時間，造成大量的經(jīng)濟損失。鍍覆和激光熔覆修復(fù)工藝存在結(jié)合強度不夠，容易脫落的問題，給設(shè)備長期安全運行留下隱患。
b、索雷碳納米聚合物材料修復(fù)工藝：可以根據(jù)不同磨損情況采用不同修復(fù)方案。利用材料現(xiàn)場對磨損部位進行修復(fù)，在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無需對設(shè)備進行大量拆卸，修復(fù)周期短，一般8-12小時內(nèi)完成修復(fù)工作。
立磨搖臂軸承座磨損現(xiàn)場修復(fù)展示：
（1） 表面烤油：使用乙炔氧氣進行烤油，操作時間控制在10分鐘至15分鐘之間；
（2） 表面打磨：使用磨光機將表面打磨粗糙、干凈，提高索雷碳納米聚合物SD7101H的粘結(jié)力。整個打磨過程控制在30分鐘左右；
（3） 將調(diào)和好的SD7101H均勻涂抹至軸承座的表面，并快速對材料進行刮研。刮研過程中保證刮研的持續(xù)性和刮研精度；
（4） 自然固化30分鐘后，去除表面及邊緣多余材料，然后再進行第二次刮研；
（5） 兩次刮研完成后，使用碘鎢燈對軸承座表面進行加熱，加熱固化時間控制在2小時以上，加熱溫度控制在60℃即可；
（6） 材料完全固化后，使用砂紙打磨去除表面釉面，并使用無水乙醇清洗干凈即可；
（7） 再次少量調(diào)和SD7101H碳納米聚合物材料，均勻涂抹至修復(fù)后的表面，迅速將軸承安裝到位，完成修復(fù)。
