降低軸承噪音是目前軸承行業(yè)在提高軸承質(zhì)量方面一項(xiàng)迫切需要解決的問(wèn)題。影響軸承噪音的主要因素是軸承溝道表面及鋼球表面的波紋度。波紋度是在磨削過(guò)程中由于振動(dòng)而引起的，因此，研究振動(dòng)與皮紋度之間的關(guān)系以及振動(dòng)產(chǎn)生的原因是非常必要的。
振動(dòng)產(chǎn)生的原因及消除方法
磨床在磨削過(guò)程中，主要產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng)和自由振動(dòng)。強(qiáng)迫振動(dòng)約占60%以上，自激振動(dòng)約占30%左右，其余是自由振動(dòng)。
一、強(qiáng)迫振動(dòng)
強(qiáng)迫振動(dòng)產(chǎn)生的原因很多，但是由于強(qiáng)迫振動(dòng)所引起的振動(dòng)頻率往往是等于或成倍等于振動(dòng)體本身的頻率，所以很容易找出振源，并加以消除。
由于砂輪不平衡所引起的
（1）砂輪在粗修以前要進(jìn)行一次靜平衡，粗修后再進(jìn)行一次靜平衡，然后再進(jìn)行精修砂輪。
（2）在安裝砂輪時(shí)，應(yīng)注意使砂輪法蘭盤(pán)和錐孔垂直，使錐孔和主軸錐面的接觸良好，沙輪兩面要墊同樣厚度的紙片，以免由于安裝不良而引起砂輪的不平衡。
（3）在停止磨削、關(guān)閉冷卻液后，應(yīng)繼續(xù)讓砂輪空轉(zhuǎn)57分鐘，靠離心力去掉砂輪上殊余冷卻液。否則機(jī)床停止，定時(shí)間以后，殊余的冷卻液都凝固在砂輪的下部，再重新開(kāi)動(dòng)機(jī)床時(shí)，砂輪就不平衡了。
（4）因?yàn)樯拜唭?nèi)部組織不均勻，即使原來(lái)平衡好的砂輪，在使用過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生新的不平衡，因此最好采用一種在磨削過(guò)程中的自動(dòng)平衡裝置。
由于砂輪內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度大小不一引起的沙輪在磨削過(guò)程中，由個(gè)結(jié)合強(qiáng)度不一樣，引起磨粒脫落的快慢速度亦不一樣，砂輪結(jié)合強(qiáng)度大的部分，磨粒不易脫落，產(chǎn)地局部鈍化。砂輪本身自然形成波紋狀態(tài)，在磨削過(guò)程中也會(huì)引起振動(dòng)。
二、自激振動(dòng)
自激振動(dòng)是由于磨削過(guò)程中本身所引起的。磨削時(shí)產(chǎn)生的自激振動(dòng)過(guò)程的原理，在不穩(wěn)定的磨削時(shí)產(chǎn)生的一個(gè)周期性交變的磨削力分力P，它作用在機(jī)床系統(tǒng)上，并引起振動(dòng)Y，而Y又反過(guò)來(lái)影響交變力P，兩個(gè)基本部分之間相互作用，使產(chǎn)生的振動(dòng)變得很復(fù)雜。
波紋度也與工藝規(guī)范的選擇有關(guān)，砂輪架進(jìn)刀速度加快，磨削抗力會(huì)增加，砂輪軸的振幅就增大，導(dǎo)致波度值也增加。波紋度不僅決定于砂輪軸的振幅，還與砂輪的性質(zhì)、粘合強(qiáng)度以及砂輪修正好壞有關(guān)。因?yàn)樯拜啽砻娴淖兓瑫?huì)引起磨削抗力的變化，這對(duì)波紋度是有影響的。
總之，強(qiáng)迫振動(dòng)始終是存在的，其關(guān)鍵是如何找到振源，進(jìn)而減小振動(dòng)。自激振動(dòng)與強(qiáng)迫振動(dòng)正好相反，這種振動(dòng)或者是完全不發(fā)生-穩(wěn)定磨削；或者是發(fā)生并且很快使振幅增大-不穩(wěn)定磨削。因此，工藝部門(mén)和操作者要?jiǎng)?chuàng)造條件，使其不產(chǎn)生自激振動(dòng)或者盡量減小自激振動(dòng)。
