一、沖壓工藝及沖模設(shè)計的影響及提高沖模壽命的措施
1、冷沖壓用原材料的影響。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動、表面質(zhì)量差和不干凈等。要注意兩點：一是沖壓前應(yīng)對原材料的牌號、厚度、表面質(zhì)量進行嚴(yán)格檢查；二是保證材料表面質(zhì)量和清潔。
2、排樣和搭邊的影響：排樣方法與搭邊值對模具壽命影響非常大，不必要的往復(fù)送料排樣法和過小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹模啃傷的重要原因。
3、模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向精度的影響：必要和可靠的導(dǎo)向，對于減小工作零件的磨損，避免凸凹?？袀麡O為有效。
4、模具幾何參數(shù)的影響：凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形影響極大，而對模具的磨損影響也很大。
二、模具的材料的影響
模具的材料性質(zhì)及熱處理質(zhì)量對模具壽命的影響是影響模具壽命諸因素中最重要的因素。
三、模具的熱加工和表面強化的影響
四、模具加工工藝的影響：模具加工后模具的表面粗糙度對模具的壽命影響很大，所以要根據(jù)制件情況，合理的選擇加工工藝。
五、壓力機的精度與剛性的影響
六、模具的使用、維護和保養(yǎng)的影響
正確使用、維護和保管模具是提高模具壽命的重要方面。它包括模具正確安裝與調(diào)整；注意保持模具的清潔和合理的潤滑；防止誤送料、上雙料；嚴(yán)格控制凸模進入凹模的深度，控制校正彎曲、整形等工序中上模的下死點位置；及時的打磨、拋光等。
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