車(chē)削加工質(zhì)量不好，會(huì)對(duì)后面各工序造成不同程度的復(fù)印誤差，嚴(yán)重影響加工精度和生產(chǎn)率。有的誤差無(wú)法消除，會(huì)造成人力、物力和工時(shí)浪費(fèi)及經(jīng)濟(jì)損失。
1、影響磨削質(zhì)量和效率。
若內(nèi)徑尺寸過(guò)小，外徑尺寸過(guò)大，將增大磨削量而降低生產(chǎn)率；若內(nèi)徑尺寸過(guò)大、外徑尺寸過(guò)小，會(huì)影響磨削質(zhì)量或殘留有車(chē)削黑皮。軸承套圈寬度尺寸相差過(guò)大，會(huì)影響磨削質(zhì)量、標(biāo)識(shí)質(zhì)量和砂輪使用壽命，尺寸過(guò)小的，則磨不出來(lái)端面而造成報(bào)廢。
2、影響后續(xù)工序的定位裝夾精度
軸承套圈外徑、內(nèi)徑的單徑向平面內(nèi)的直徑變動(dòng)量、圓度誤差及厚度變動(dòng)量過(guò)大，會(huì)使熱處理淬火后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不均而變形嚴(yán)重，給磨削內(nèi)徑、外徑帶來(lái)困難，也會(huì)復(fù)映出橢圓、棱圓和出現(xiàn)黑皮等。若在熱處理前車(chē)溝(滾)道，也會(huì)出現(xiàn)橢圓、棱圓、壁厚不均和黑皮等。若是套圈內(nèi)孔偏心，不但無(wú)法糾正，反而會(huì)損壞車(chē)刀、砂輪，并引起機(jī)床振動(dòng)等。
基準(zhǔn)端面不平直且對(duì)圓柱表面母線的傾斜度變動(dòng)量大、兩端面不平行、圓柱體表面帶錐度、母線不直、工件變形、銳角毛刺及卷邊等，會(huì)使磨平面及外徑、內(nèi)徑時(shí)復(fù)映出的誤差過(guò)大，在車(chē)或磨溝(滾)道時(shí)，造成對(duì)基準(zhǔn)端面的位置尺寸誤差和歪斜不正的程度及壁厚誤差過(guò)大。在車(chē)削擋邊時(shí)，還影響基準(zhǔn)擋邊的厚度尺寸及其變動(dòng)量和非基準(zhǔn)擋邊的位置精度。兩端面不平行且有垂直度誤差大時(shí)，會(huì)使標(biāo)識(shí)深淺不一或歪斜等。
當(dāng)在自動(dòng)車(chē)床上車(chē)削的軸承套圈兩端面因沒(méi)有倒銳角或刀具不鋒利時(shí)，很容易出現(xiàn)銳角毛刺，當(dāng)軟磨端面時(shí)，電磁吸盤(pán)碼放工件就會(huì)不平整，會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)歪斜。平面磨床主軸、砂輪吸盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)甩擺不平，就會(huì)出現(xiàn)垂直度誤差和平行度誤差大的工件，從而使在磨外徑時(shí)又重復(fù)出現(xiàn)上述誤差。若端面嚴(yán)重凹心，磨削后還會(huì)出現(xiàn)黑皮而報(bào)廢。
3、影響成品質(zhì)量
若外圈局部有鱗刺、毛刺、振紋等，就會(huì)在磨端面時(shí)定位不平穩(wěn)，影響平行度和垂直度。若內(nèi)孔粗糙或有鱗刺都將嚴(yán)重影響整孔和磨孔質(zhì)量。軸承套圈車(chē)削加工質(zhì)量對(duì)成品、減少后工序的廢品及提高成品率和效率都有直接的影響。
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