1、新軸承的清洗處理注意事項(xiàng)
由于新軸承內(nèi)有防銹油，需用120#汽油清洗兩遍、垂直放置，充分流盡軸承內(nèi)的汽油、防銹油的混合物，再用細(xì)布將表面擦干凈。
2、鋁襯膠輥的套制注意事項(xiàng)
外殼直徑公差嚴(yán)格控制在19-0.01mm~19-0.005mm，使鋁襯輥內(nèi)孔與軸承外殼形成合理的過(guò)盈配合。外殼倒角采用“R”型圓弧角，并作特殊工藝拋光處理;套鋁襯輥時(shí)，不易刮傷鋁管內(nèi)壁，提升套制精度，減少損傷。
鋁襯膠輥套制，可選用光殼或細(xì)紋膠輥軸承，采用立式套輥機(jī)，套鋁襯膠管之前，先加膠輥密封帽，以防套制過(guò)程中，鋁屑掉入軸承內(nèi)而影響軸承回轉(zhuǎn)狀態(tài)，并定期檢查套輥機(jī)的“五個(gè)間隙”和“一個(gè)同心度”。
3、潤(rùn)滑脂的加注注意事項(xiàng)
膠輥軸承加注潤(rùn)滑脂可確保膠輥在牽伸過(guò)程中回轉(zhuǎn)靈活，能夠減少軸承滾珠與殼軸軌道之間的磨損，達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)膠輥軸承使用壽命、降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。
對(duì)潤(rùn)滑脂的選擇和加注量應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，潤(rùn)滑脂加注過(guò)多，會(huì)適得其反。其加注量應(yīng)為軸承鐵殼容積的70%左右（軸承第二排鋼球必須加到油）。若加注量過(guò)多，會(huì)引起軸承漏油現(xiàn)象，特別是先加膠輥密封帽后注油，隨著車間溫度的升高及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，軸承兩側(cè)的油脂會(huì)慢慢滲入膠輥的橡膠層，造成膠輥表面溶脹，甚至起鼓起泡，不僅造成膠輥本身質(zhì)量的惡化和浪費(fèi)，而且還嚴(yán)重影響成紗質(zhì)量，產(chǎn)生油污紗。若加注量過(guò)少，鋼球與溝道之間產(chǎn)生干摩擦，鐵芯壽命會(huì)大大縮短。因此，合理選擇潤(rùn)滑脂及加注量應(yīng)引起紡織企業(yè)各級(jí)管理人員、膠輥制作人員的高度重視。
4、安裝膠輥軸承的注意事項(xiàng)
簡(jiǎn)單的軸承安裝可以由印刷操作員自己安裝，在安裝拆卸軸承或者配件時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：
1）必須檢查軸頭，看軸頭有沒(méi)有磨損和毛刺，最好用千分卡尺測(cè)量軸頭，當(dāng)軸頭磨損超過(guò)0.02mm時(shí)，軸頭需要修復(fù)，軸頭磨損超過(guò)0.02mm和有毛刺時(shí)，如果不修復(fù)，機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承與軸非正常摩擦，會(huì)影響膠輥的傳墨功能造成印刷問(wèn)題。
2）軸承最好不要重復(fù)使用。軸承拆卸時(shí)會(huì)損壞軸承密封圈，軸承里的高溫潤(rùn)滑油泄露出來(lái)，會(huì)導(dǎo)致軸承非正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重的會(huì)使軸承卡死，滾珠掉落有機(jī)會(huì)壓壞印刷機(jī)輥筒。
3）正確安裝軸承。應(yīng)避免直接用鐵錘敲打軸承，軸承的座圈是硬度比較高鋼材，鐵芯軸頭是冷軋鋼，硬度低。假如在安裝軸承時(shí)發(fā)生歪斜，很容易傷到膠輥的鐵芯軸頭，導(dǎo)致鐵芯在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生磨損，影響膠輥的正常功能。直接用鐵錘敲打軸承容易損壞軸承的密封圈。
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