換刀故障，換刀故障占加工中心故障的百分之八十以上，其主要問題為信號不良和執(zhí)行元件不良，盡管由于加工中心的型號不同，換刀機構的結構各異，但只要認真分析PLC梯形圖，檢查信號流程，這類問題還是比較好解決的。以湖北某廠使用的日本某立式加工中心為例，該立式加工中心在加工過程中無法正常換刀，刀庫一直處于待機狀態(tài)，而沒有報錯，這是加工中心的一個常見問題，和z主軸的位置偏差有直接關系，通過對PLC梯形圖的檢查，該廠的工程設備維修人員發(fā)現(xiàn)，刀庫待機的根本原因是z軸伺服系統(tǒng)的累積誤差過大，調整DGN802的停止到位誤差，使其數(shù)值在10以下，則問題可以得到解決。
加工中心的結構精密度較高，使用過程應控制環(huán)境溫度和潔凈度，避免因溫度過高導致的驅動模塊燒毀和灰塵等污染物導致的主軸軸承卡死現(xiàn)象。
定向故障，主軸定向裝置是數(shù)控中心的又一重要裝置，是刀具交換與空位精加工的前提條件，在加工過程中，可以使刀具處于某一圓周的具體位置，并可以作為下一步精加工的定位點，對于加工精度和誤差累積有很大影響。
定位問題的主要原因包括：PLC的輸出信號無效，定位電磁閥故障，接近開關故障和定位液壓缸故障等。通過PLC階梯圖分析判定故障范圍，逐一檢查排除可以有效解決問題。另外，定向問題還可能電路板和數(shù)控原件上，當原件燒壞，控制失效時，也無法做到位置控制，這時候需要對主軸的機械定位裝置和數(shù)字電路分別檢查，測試數(shù)字電路的有效性，如果信號輸出和返回正常，則可判定是機械故障，否則為電路故障。定向問題多涉及液壓、位置檢測、電路板等三方面問題，應對此多加注意。
