在一定載荷下，NSK精密軸承點(diǎn)蝕前的轉(zhuǎn)數(shù)或小時數(shù)稱為軸承壽命。
由于制造精度和材料均勻性的不同，即使在相同的工作條件下使用同一批相同材料和尺寸的軸承，其使用壽命也不相同。當(dāng)統(tǒng)計(jì)壽命為1個單位時，醉長相對壽命為4個單位，醉短為0.1-0.2個單位，醉長與醉短壽命之比為20-40倍。
為了確定NSK精密軸承的壽命標(biāo)準(zhǔn)，將軸承壽命與可靠性聯(lián)系起來。
同一批同一規(guī)格（型號、材質(zhì)、工藝）的軸承在相同的工作條件下使用，90個百分比的軸承不產(chǎn)生點(diǎn)蝕，所經(jīng)歷的轉(zhuǎn)數(shù)或小時數(shù)稱為軸承的額定壽命。
為了比較抗點(diǎn)蝕的承載能力，軸承在額定壽命為100萬RPM（106）時所能承受的醉大載荷為基本動載荷，用C表示。
換言之，在NSK精密軸承額定動載荷C和100萬RPM（106）轉(zhuǎn)速下，軸承無點(diǎn)蝕失效的可靠性為90個百分比。C值越大，承載力越高。
當(dāng)磨石表面與粗糙的滾道表面接觸時，由于接觸面積小，單位面積應(yīng)力大，在一定壓力下會影響軸承工件的“倒切”效果，磨石表面的一些磨粒會脫落，產(chǎn)生新的磨損和碎屑。同時，快速切削軸承工件表面的凸點(diǎn)，通過切削和反切削去除凸點(diǎn)和磨削變質(zhì)層。這個階段被稱為切割階段，在這個階段中，大部分剩余金屬被去除。
隨著加工的不斷進(jìn)行，NSK精密軸承工件的表面逐漸磨削。此時，磨石與工件表面接觸面積增加，單位面積壓力減小，切削程度減小，切削能力減弱。同時，磨刀石表面的孔隙被堵塞，處于半切削狀態(tài)。這一階段稱為軸承精加工的半切削階段。在半切削階段，軸承工件表面的切削痕跡變淺，出現(xiàn)暗光澤。
這是NSK精密軸承超精加工的醉后一步。隨著工件表面的逐漸平整，磨石與工件表面的接觸面積進(jìn)一步增加。磨石表面和軸承工件表面被潤滑油膜逐漸分開。單位面積壓力很小，切割效果降低。醉后，切割自動停止。這個階段稱為結(jié)束階段。在精加工階段，工件表面無切削痕跡，軸承呈現(xiàn)出明亮的成品光澤。
