軋機軸承是軋機的重要部件，在軋機運轉(zhuǎn)過程中，軸承支撐著軋輥，承受著軋輥軋制力的同時保持著軋輥的正確位置，軋機軸承質(zhì)量是否可靠以及壽命的長短直接影響著軋機運行的可靠性。影響軋機軸承使用壽命的因素有很多，軸承材質(zhì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造精度、安裝與密封、潤換、冷卻等一系列內(nèi)外因素都會對軋機軸承的使用壽命產(chǎn)生影響。
惡劣的工況條件是造成軋機軸承早期失效的主要原因，通常所說的軸承使用工況條件主要包括了載荷及其分布，潤滑、密封、速度傳遞、工作溫度、散熱條件等，軸承質(zhì)量和使用部位相同的情況下，工況條件不同則其使用壽命就會存在較大的差距。
1、碳化物對軸承壽命的影響
高碳軸承鋼進過淬火和低溫回火處理后組織會變?yōu)槲慈芴蓟?、針狀馬氏體以及殘余奧氏體，未溶碳化物含量和碳化物形態(tài)分布、針狀馬氏體大小和殘余奧氏體會影響軸承的表觀性能，軸承鋼未溶碳化物含量越低，則軸承鋼的硬度越高，其原因就在于未溶碳化物含量越少，馬氏體基體的碳濃度就會提高，硬度也就越高。
經(jīng)過淬火處理的軸承鋼中存在的少量未溶碳化物有助于提高軸承的耐磨度，也有助于細晶粒隱晶馬氏體的獲得，從而改善軸承的韌度和抗疲勞強度；碳化物的顆粒大小對軸承壽命影響也非常大，軸承鋼碳化物顆粒小于0.6um，其使用壽命會顯著提升，高質(zhì)量的軸承鋼其碳化物顆粒的大小要遠遠低于一般軸承鋼，并且碳化物顆粒的分布也更加均勻，不會以帶狀分布呈現(xiàn)；網(wǎng)狀碳化物分布會對基體晶粒之間的聯(lián)系產(chǎn)生影響，從而會降低軸承的抗疲勞極限，當(dāng)滾動體與滾道之間的應(yīng)力超過了疲勞極限，就出逐漸產(chǎn)生裂紋從而縮短軸承壽命。
2、貝氏體對軸承壽命的影響
貝氏體組織的特性會提高碳鉻軸承鋼的比例極限、抗彎強度、屈服強度和斷面收縮率，提高軸承鋼的耐韌性，增強軸承承受沖擊力、斷裂力、摩擦力的能力，同時也有助于軸承尺寸的良好保持性。
