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國內(nèi)軸承成品質(zhì)量差異及改善方向
2021-01-18 14:42:42 分類:陌貝視角
摘要:國內(nèi)外大量試驗(yàn)表明:保持架、套圈、鋼球的加工質(zhì)量對(duì)軸承振動(dòng)具有不同程度的影響,其中鋼球的加工質(zhì)量對(duì)軸承振動(dòng)影響最明顯,其次是套圈的加工質(zhì)量


國內(nèi)外大量試驗(yàn)表明:保持架、套圈、鋼球的加工質(zhì)量對(duì)軸承振動(dòng)具有不同程度的影響,其中鋼球的加工質(zhì)量對(duì)軸承振動(dòng)影響最明顯,其次是套圈的加工質(zhì)量,最主要影響因素是鋼球和套圈的圓度、波紋度、表面粗糙度、表面磕碰傷等?! ?/span>我國鋼球產(chǎn)品最突出的問題是振動(dòng)值離散大,表面缺陷嚴(yán)重(單點(diǎn)、群點(diǎn)、凹坑等),盡管表面粗糙度、尺寸、形狀、誤差都不低于圈外水平,但合套后軸承振動(dòng)值高,甚至產(chǎn)生異音,主要問題是波紋度沒有控制(無標(biāo)準(zhǔn)、無合適測(cè)試分析儀器),同時(shí)說明機(jī)床的抗振性差,砂輪、研磨盤、冷卻液、工藝參數(shù)均存在問題;另一方面要提高管理水平,避免磕碰傷、劃傷、燒傷等隨機(jī)性質(zhì)量問題?! ?duì)于套圈,影響軸承振動(dòng)最為嚴(yán)重的也是溝道波紋度和表面粗糙度。例如,中小型深溝球軸承內(nèi)外溝道圓度大于2μm時(shí),將對(duì)軸承振動(dòng)產(chǎn)生明顯影響,內(nèi)外溝道波紋度大于0.7μm時(shí),軸承振動(dòng)值隨波紋度增加而增加,溝道嚴(yán)重磕傷可使振動(dòng)上升4dB以上,甚至出現(xiàn)異音。

 



未來國產(chǎn)軸承改善方向主要體現(xiàn)在四個(gè)方面:

 

01. 軸承鋼潔凈度

在考慮經(jīng)濟(jì)性的前提下,進(jìn)一步提高鋼的潔凈度,降低鋼中的氧和鈦含量,達(dá)到軸承鋼中的氧與鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別小于6×10-615×10-6的水平,減小鋼中夾雜物的含量與尺寸,提高分布均勻性。

圖片

 

02 組織細(xì)化與均衡化

通過合金化設(shè)計(jì)與控軋控冷工藝的應(yīng)用,進(jìn)一步提高夾雜物與碳化物的均勻性,降低和消除網(wǎng)狀和帶狀碳化物,降低平均尺寸與最大顆粒尺寸,達(dá)到碳化物的平均尺寸小于1μ m的目標(biāo);進(jìn)一步提高基體組織的晶粒度,使軸承鋼的晶粒尺寸進(jìn)一步細(xì)化。

 

03 減少低倍組織缺陷

進(jìn)一步降低軸承鋼中的中心疏松、中心縮孔與中心成分偏析,提高低倍組織的均勻性。

 

04. 軸承鋼的韌性

通過新型合金化、熱軋工藝優(yōu)化與熱處理工藝研究,提高軸承鋼的韌性。

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