滾動軸承的使用壽命與減少滾動體、保持架和套圈的磨損密切相關(guān)。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承零件均受到不同程度的各種磨損，從而導(dǎo)致軸承失效。與軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)相關(guān)的多種因素會導(dǎo)致磨粒磨損、滾動體和套圈的疲勞磨損、表面擦傷和硬化(由潤滑不足所導(dǎo)致的高溫引起)、滾動體和套圈在滑動過程中的磨損、保持架兜孔和引導(dǎo)面的磨損和破壞、微動腐蝕。
在正常條件和運(yùn)轉(zhuǎn)模式下，軸承通常由于接觸面的疲勞損傷而失效。潤滑劑及其合理的選擇由影響軸承壽命的單獨(dú)因子來表示。在大多數(shù)情況下，軸承零件的疲勞失效始于套圈表面。通過減小接觸區(qū)域中的摩擦力，疲勞裂紋的形成過程會從表面向深處轉(zhuǎn)移，從而延長了軸承支承在疲勞失效開始前的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。
改善潤滑脂潤滑性能的方法之一是引入各種添加劑。近年來，具有特殊性能的納米材料粉體受到了大量關(guān)注。粒徑為10 ~ 60nm的超細(xì)材料(如金剛石-石墨粉(UDD-G))能在接觸區(qū)域中形成屏蔽層，降低摩擦因數(shù)，改變表面微觀幾何形態(tài)并降低接觸應(yīng)力，已被廣泛使用。這些物質(zhì)已作為各種摩擦單元用潤滑劑成分中的功能添加劑。本文給出了UDD-G摩擦學(xué)特性研究以及將UDD-G用于軸承潤滑脂成分可能性的試驗(yàn)研究的獨(dú)特結(jié)果。該研究的目的是探究潤滑脂中的超細(xì)金剛石-石墨粉的耐磨和減摩性能。
對實(shí)驗(yàn)室研究結(jié)果進(jìn)行分析后得出結(jié)論:將超細(xì)金剛石-石墨粉引人TSIATIM-201潤滑脂中作為添加劑，可提高其耐磨和減摩性能。對滾子與滾道的摩擦接觸進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，結(jié)果證實(shí)了超分散金剛石-石墨粉可提高潤滑脂的質(zhì)量。
基于研究結(jié)果，含UDD-G的潤滑脂可將軸承使用壽命提高1.5 ~2倍。
