粉碎機軸承主要用來支撐轉子做旋轉運動，高速旋轉下軸承會產生大量的摩擦熱，這就要求軸承在制造時有相當高的光潔度，盡量避免因摩擦導致軸承過熱，造成意外損壞等事故。
在實際生產中，軸承適應于各種旋轉支持運動，粉碎機中的軸承用來連接電機和轉子，轉子和錘片，特別是在粉碎機硬度較大的物料時，需要將轉速提高，產生較大的沖擊力。
軸承出現過熱和溫度過高有以下幾種原因：
1、軸承表面粗糙度遭到破壞，軸承表面是光滑的，粗糙度一般能達到1.6，其他按需求不同，粗糙度也會有出入，如果粗糙度遭到意外破碎，兩個軸承座的高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到了額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，可以避免軸承的早期損壞。比如：被金屬劃傷、和其他部件發(fā)生碰撞等，都會使得軸承旋轉時摩擦增大，進而發(fā)熱。
2、軸承內的潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。潤滑保養(yǎng)措施不到位，軸承長時間工作必須進行潤滑，一般在每次開機時進行潤滑，軸承延長其使用壽命。
3、喂料過多，這主要原因是進料裝置的進料速度沒有調整好，一次喂料量過多，粉碎機處理量太小，不能及時做粉碎處理，堵塞在粉碎腔內，轉子阻力增大，造成軸承過熱。
4、長期超負荷工作。一般都是為了趕進度，在高強度生產下，粉碎機得不到及時維護，就會持續(xù)發(fā)熱，嚴重會斷裂。
5、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一旦發(fā)生這種問題，在設備運轉中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
解決辦法：
一般軸承粗糙度一旦被破壞，這個軸承就要立即被更換掉，沒有再次使用的可能。其次做好軸承周期性維護潤滑工作，盡量避免長時間高強度的生產。最后，安排好生產工藝，根據粉碎機產量，控制進料速度，減少喂料量。
