軸承從開(kāi)始使用到第一個(gè)材料疲勞點(diǎn)出現(xiàn)的時(shí)間長(zhǎng)短，是和這段時(shí)間軸承的轉(zhuǎn)數(shù)、負(fù)載大小、潤(rùn)滑及清潔度有關(guān)。疲勞是負(fù)載表面下剪應(yīng)力周期性出現(xiàn)所形成的結(jié)果，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，便會(huì)引發(fā)微小的裂紋，然后漸漸延伸至表面。
常見(jiàn)的軸承損壞形式
1)滾道表面與滾子表面布滿凹痕，保持架上顆粒物及滾道面磨損，潤(rùn)滑脂(劑)變色。通常該種情況都是安裝過(guò)程中清潔不到位所導(dǎo)致的。安裝時(shí)要保持清潔，使用新的潤(rùn)滑脂，同時(shí)檢查密封是否完好。
2)潤(rùn)滑不當(dāng)造成的磨損表面磨損呈鏡面壯，色澤呈藍(lán)色或棕色。此種情況是潤(rùn)滑不足造成的，應(yīng)改善潤(rùn)滑狀況。
3)安裝不當(dāng)所造成的凹痕內(nèi)、外環(huán)工作表面都有間距等于滾子之間的距離的凹痕。其原因是安裝時(shí)未敲擊在正確的環(huán)上，或是在圓錐軸上推進(jìn)過(guò)度、或在靜止?fàn)顟B(tài)負(fù)荷超載所致。
4)異物所造成的凹痕工作表面與滾子表面遍布凹痕，可能是安裝時(shí)帶入異物或是潤(rùn)滑劑異物以及周?chē)h(huán)境等。軸承安裝清洗干凈，使用干凈的潤(rùn)滑劑并檢查油封。
5)滾子端面擦傷在滾子端面與引導(dǎo)擋邊磨擦，產(chǎn)生刻痕及變色。此情況是由于過(guò)大的軸向負(fù)荷下滑動(dòng)或潤(rùn)滑不足引起的。出現(xiàn)這種損壞是可選擇黏度較高的潤(rùn)滑劑。
6)滾子與滾道的磨傷在滾道負(fù)荷區(qū)開(kāi)始端與滾子有磨傷及局部變色，這是由于滾子進(jìn)入負(fù)荷區(qū)，突然加速所造成的。有兩種可行辦法:其是選擇黏度較高的潤(rùn)滑劑:其二是減小軸承間隙。
7)外表面的磨傷內(nèi)環(huán)內(nèi)孔與外環(huán)外表面有刻痕及局部變色，此種情形是環(huán)與軸或軸承箱有相對(duì)運(yùn)動(dòng)所致。解決的唯一方法是: 加大環(huán)與軸或軸承箱的配合過(guò)盈量來(lái)防止相互轉(zhuǎn)動(dòng)。軸向制動(dòng)或夾緊無(wú)法解決此類(lèi)問(wèn)題。
8)表面坑痕滾道、滾動(dòng)體表面或大端面小而淺的坑痕，呈結(jié)晶壯的破壞壯。這是由于潤(rùn)滑不良所致。例如:少油或由于溫升所造成的黏度改變，使油膜無(wú)法將接觸面分離，表面有瞬間的接觸。辦法:改善潤(rùn)滑。
9)微動(dòng)腐蝕是軸承環(huán)與軸或軸承箱之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)才發(fā)生的現(xiàn)象。這是由于太松的配合或軸承座變形所致。
10)電流腐蝕是滾道或滾動(dòng)體表面有暗棕色或灰黑色的直條痕或麻點(diǎn)。當(dāng)電流通過(guò)軸承時(shí)，軸承零件表面會(huì)發(fā)生熔接現(xiàn)象。辦法:阻止電流流過(guò)軸承。
原因:安裝不正確造成的軸向負(fù)荷;非固定軸承被卡住或軸向位移預(yù)留量不足。
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