機械設(shè)備中，軸承發(fā)生故障時，在拆卸軸承進行檢修時，要記錄軸承的外觀，檢查軸承內(nèi)部潤滑劑的殘存量，將潤滑劑進行取樣保存后，選擇煤油或汽油對軸承進行簡單清洗。清洗拆卸下來的軸承，先進行粗清洗后，再進行細清洗。將軸承放置在容器上，放置金屬網(wǎng)做墊底，避免軸承直接解除容器底部的雜物。進行粗清洗時，要避免軸承連同雜物一同旋轉(zhuǎn)，避免損傷軸承滾動面。
利用刷子清除雜物和潤滑脂后，進入精洗步驟。將軸承放置于清洗油中，一邊旋轉(zhuǎn)一邊清洗，清洗油臟污時，要及時更換，確保精洗效果。為判斷拆卸的軸承可以繼續(xù)使用，需要在軸承清洗完成后進行檢查。對軸承的檢查項目包括：軸承異物、軸承游隙、軸承尺寸精度、軸承架磨損情況、配合面的狀態(tài)、滾動面狀態(tài)、滾道面狀態(tài)、滾珠或滾子運行狀態(tài)等。
對于非分離型小型球軸承，要用一只手將軸承內(nèi)圈支平，通過旋轉(zhuǎn)外圈來確認軸承是否能流暢運轉(zhuǎn)。對圓椎滾子軸承要對外圈的滾道面和滾動體進行檢查。
1、軸承安裝：在機械維修過程中，軸承維修對安裝具有較高的要求。由于軸承在外觀上并不具備較為明顯的外部特征，無論正向或反向都可以安裝，極其容易出現(xiàn)裝反的現(xiàn)象。在軸承裝配過程中，要求維修人員對軸承的結(jié)構(gòu)和安裝要求具有充分的了解，熟悉技術(shù)要點，根據(jù)設(shè)計要求，正確安裝。圓錐軸承安裝包括“背靠背”和“面對面”的安裝方法，如果安裝錯誤會導(dǎo)致軸向出現(xiàn)竄動而且無法進行調(diào)整；如果對軸承的結(jié)構(gòu)和安裝事項缺乏了解，在面對平面軸承的緊圈和松圈時，容易裝反，導(dǎo)致裝配后無法正常運轉(zhuǎn)，使機械設(shè)備產(chǎn)生更大故障。
2、軸承自身缺陷：機械維修過程中，要對設(shè)備的軸承代號和型號等技術(shù)指標信息進行充分的了解，要盡量旋轉(zhuǎn)原裝型號避免使用代用型號。在實際工作中，某些設(shè)備經(jīng)常更換軸承，而更換后的軸承非常容易出現(xiàn)燒壞的現(xiàn)象，這通常都是由于軸承的型號存在差異、使用代用軸承、軸承自身存在質(zhì)量缺陷直接導(dǎo)致的。
由于市場上出售的軸承質(zhì)量參次不齊，存在以次充好的現(xiàn)象，長期使用劣質(zhì)的軸承配件，對機械設(shè)備造成長期磨損，降低了設(shè)備的使用壽命。機械維修時，旋轉(zhuǎn)軸承要避免旋轉(zhuǎn)長期庫存的配件，同時對軸承進行外觀檢查，對機能進行測試，以此確保軸承質(zhì)量。對軸承維修時，要分析破損原因，采取針對性措施，確保維修質(zhì)量，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率。
本文由陌貝網(wǎng)依依整理編輯
