錐孔軸承一般是用錐形緊定襯套固定在光軸上的，由于軸承內(nèi)圈是采用壓配合安裝的，軸承徑向間隙的變更取決于緊定襯套在軸承內(nèi)圈和軸之間的松緊程度(即取決于軸承沿錐形表面抬起的軸向位移)。
軸承徑向間隙是隨著軸承的抬起而逐漸減小的，因此，在安裝錐孔軸承時，緊定襯套不可過緊，也不可過松。過緊將使軸承內(nèi)圈受傷，磨損加快，過松則不能確保軸承在軸上固定，而且運轉(zhuǎn)時振動劇烈。過緊過松均會影響軸承的配合間隙，不利于軸承的正常運行，所以安裝這類軸承時，就必須嚴格保證其具有合適的裝配間隙，以達到理想的工作狀況。
安裝步聚：
1、根據(jù)所需要安裝的軸承型號，確定其公稱孔徑及間隙等級。例如，所安裝的軸承型號為22232 (下同)，那么，容易知道其公稱孔徑為5x32=160mm，屬于普通級標準間隙。
2、用塞尺測量該軸承的原始間隙，判斷軸承是否合格。假定測得該軸承的實際原始間隙為0.16mm，由表1中B欄可知，該間隙在標準間隙范圍內(nèi)，故可知該軸承是合格的。
3、將實際測得的原始間隙值減去表1中C欄所對應(yīng)的徑向間隙減少量，即可計算得到安裝時所需的正確“剩余間隙”范圍。
4、軸承到位后，固定緊定套。當(dāng)我們在逐步鎖緊圓螺母同時不時地用塞尺測量軸承的剩余間隙，直到剩余間隙在計算允許的范圍內(nèi)時，即可將墊片的一個翅片嵌入圓螺母對應(yīng)的槽中。
5、襯套固定后，將軸盤動旋轉(zhuǎn)數(shù)圈后，重新用塞尺測量軸承的間隙值，看看是否乃在允許的剩余間隙范圍內(nèi)。另外，有可能的話還可用手沿任一方向撥動軸承外圈使之旋轉(zhuǎn)，這時不應(yīng)感到有明顯的阻力。
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