是否正確安裝軸承，關(guān)乎到軸承的使用壽命，所以大家一定要重視，本文來詳細(xì)介紹一下正確安裝軸承的五個步驟，希望對您的工作有所幫助。
一、使用軸承安裝拆卸專用工具
先進(jìn)的安裝工具，能夠避免安裝時由于工具及操作不當(dāng)帶來的軸承損傷。例如，安裝軸承時，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛入軸承保持架內(nèi)，易造成軸承故障。
二、安裝前做好軸承的檢查工作
對于舊軸承，需檢查滾珠(柱)表面是否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊軸承的徑向間隙、軸向游隙是否合格，一般只測量徑向間隙。對于新軸承，首先要檢查軸承型號是否正確。滾動軸承的徑向間隙標(biāo)準(zhǔn)參照表1。例如:型號6318深溝球軸承，軸承內(nèi)徑90mm，其徑向間隙范圍0.016~0.046mm，也可查到軸承磨損量峰值為0.25mm。
三、檢查軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸
電機(jī)組裝時，還需仔細(xì)檢查軸承安裝時軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸(表2)，軸承外圈與端蓋孔的配合尺寸。
四、控制好軸承及軸承室內(nèi)油的數(shù)量
軸承及箱內(nèi)油量過多，會引起軸承滾動體打滑，造成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞軸承滾動體，由于軸承油量過多，軸承箱內(nèi)自由空間小，軸承的運(yùn)行溫度會上升，潤滑脂赫度降低，滾動體潤滑油膜變薄，潤滑條件差，易造成軸承異音，表面失滑，縮短軸承的壽命。一般電機(jī)端蓋側(cè)設(shè)有軸承油室(設(shè)計(jì)成雙密封軸承的電機(jī)例外)，按電機(jī)的轉(zhuǎn)速，軸承室可注油量可參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行:電機(jī)轉(zhuǎn)速<1500r/min時，加油量為軸承室容積的2/3。轉(zhuǎn)速在1500~3000r/min之間時為軸承室容積的1/2。轉(zhuǎn)速>3000r/min時，應(yīng)小于或等于軸承容積的1/3。在實(shí)際工作過程中，對于高溫高轉(zhuǎn)速運(yùn)行的軸承，應(yīng)盡量少用帶密封面的軸承，增加電機(jī)油蓋存油量，并裝設(shè)加油嘴，可提高電機(jī)軸承運(yùn)行壽命。
五、注意保證絕緣完好
對于外圈有絕緣設(shè)計(jì)的軸承，需注意保證絕緣完好。安裝時若破壞了軸承絕緣，很薄的軸承油膜將被軸電壓擊穿，油膜擊穿后，不僅使?jié)L動體潤滑條件惡劣，同時產(chǎn)生的電火花會對軸承滾動體形成電蝕，引起滾動體表面不光，加速軸承的磨損
