近年來，洛陽軸承研究所與有關(guān)單位合作，開展了高碳鉻軸承鋼的碳氮共滲或滲碳熱處理工藝研究，同時開展了中碳合金鋼特殊熱處理工藝的研究。研究結(jié)果表明：通過碳氮共滲或滲碳熱處理可以顯著提高接觸疲勞壽命。這一工藝在軸承行業(yè)具有重大的推廣價值，已在不少企業(yè)得到應用。但仍有許多問題需要研究，如對不同工況的軸承零件，如何得到很好的滲層深度和組織，并進一步細化碳氮化物，增加其數(shù)量；如何改變鋼的成分在滲后得到氮化硅、碳化釩等特殊化合物從而進一步提高零件性能等，進一步開展碳氮共滲及滲碳熱處理技術(shù)研究。
對于滲碳鋼常規(guī)滲碳，國內(nèi)目前主要控制滲層深度、表面碳含量及碳化物形態(tài)，國外先進企業(yè)還控制碳濃度及殘余應力沿深度的分布趨勢。應針對不同零件開展碳濃度及殘余應力沿深度分布的研究，以優(yōu)化滲后性能。
表面改性技術(shù)
軸承零件主要工作表面為滾動接觸面，進行表面涂層及其他改性處理可大幅提高軸承性能。我國軸承行業(yè)從20世紀80年代開始離子注入，涂覆MoS2類軟膜等在軸承上的應用研究，并成功應用于航空、航天領域，取得了良好的效果。近年來，在軸承外圈涂覆陶瓷絕緣涂層也成功應用于鐵路牽引電機軸承。但其他硬涂層的研究和應用相對落后，應開展DLC，GLC，TiN，TiAlN等硬膜涂層的相關(guān)研究。另外，應大力開展其他表面改性技術(shù)的研究，如高能束（如激光）表面淬火、表面熔覆、表面織構(gòu)處理等，改善表面性能及形貌，提高耐磨性及潤滑性能。
