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調(diào)心滾子軸承內(nèi)滾道磨削方法的原理及特點(diǎn)

2025-01-14 10:32:09 分類:軸承知識
摘要:軸承

典型的調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈有2個(gè)滾道,對雙滾道進(jìn)行磨削的方法有很多種。如:滾輪修整磨消法,單點(diǎn)修整成形磨削法,正反磨削法和錯(cuò)位磨消法四種,下面來分享下這四種磨削方法的原理及優(yōu)缺點(diǎn)。

1、滾輪修整磨消法

滾輪修整磨消法的原理:如圖1所示,先用滾輪將砂輪修整成所需要的形狀,然后用修整好的砂輪對滾道進(jìn)行一次切入磨削成形。

滾輪修整磨削法的特點(diǎn):

滾輪修整磨削法的優(yōu)點(diǎn):

(1)砂輪形狀由滾輪保證,砂輪修整容易、省時(shí),適合大氣孔砂輪(磨粒大)磨制尺寸較小的套圈散熱快,但加工工件表面粗糙度差;

(2)一次裝夾工件,同時(shí)磨削雙滾道。

滾輪修整磨削法的缺點(diǎn):

(1)不同型號的工件需要不同型號的滾輪,滾輪工作復(fù)雜,使用有周期性,成本高,滾輪修整的砂輪表面粗糙,影響工件表面粗糙度。

(2)磨削面大,切削深度大,砂輪工件承受較大的徑向分力,產(chǎn)生較多的磨削熱。

(3)對砂輪厚度有較嚴(yán)格的要求,加工不同型號工件需要不同的砂輪,所需砂輪的數(shù)量大。

(4)磨削速度低,加工效率不高。

2、單點(diǎn)修整成形磨削法

單點(diǎn)修整成形磨削法的原理:如圖2所示,其原理與滾輪修整磨削法相同,區(qū)別在于砂輪修整方法。用金剛筆修整砂輪一下側(cè),修整完成后金剛筆跳出,移動(dòng)距離L,繼續(xù)修整砂輪另一側(cè),然后用修整好的砂輪磨削工件。

單點(diǎn)修整成形磨削法的特點(diǎn):

單點(diǎn)修整成形磨削法的優(yōu)點(diǎn):

(1)一次裝夾工件,同時(shí)磨削雙滾道;

(2)與滾輪修整磨削法相比,減少了訂購大量滾輪的成本,適當(dāng)降低修整速度,可提高砂輪面精度,從而提高工件表面質(zhì)量;

(3)適合大氣孔砂輪(磨粒大)磨前尺寸較小的套圈,散熱快,但加工工件表面粗糙度差。

單點(diǎn)修整成形磨削法的缺點(diǎn):

(1)同滾輪修整磨削一樣,磨削面大,切削深度大、砂輪工件承受較大的徑向分力,會產(chǎn)生較多的磨削熱;

(2)修整方式存在盲點(diǎn),金剛筆修整砂輪運(yùn)動(dòng)到2片沙輪的中間位置時(shí),因?yàn)榫嚯x近,容易與砂輪產(chǎn)生干涉,因此,對金剛筆的旋轉(zhuǎn)角度θ有比較嚴(yán)格的要求;

(3)對砂輪厚度有較嚴(yán)格的要求,加工不同型號工件需要不同的砂輪,所需砂輪的數(shù)量大;

(4)砂輪修整復(fù)雜、耗時(shí),磨削速度低,因此,加工效率不高。

3、正反磨削法

正反磨削法的原理:如圖3所示,工件旋轉(zhuǎn)一定角度(不同型號工件旋轉(zhuǎn)角度不同) ,將修整好的砂輪(采用金鋼筆修整出所需要的圓弧形狀)磨削滾道A,磨削完成后工件翻轉(zhuǎn),采用同樣的方法磨削滾道B。

正反磨削法的特點(diǎn):

正反磨削法的優(yōu)點(diǎn):

(1)磨削面較小,切削深度較小,砂輪、工件承受較小的徑向分力,磨削速度較高,加工效率較高;

(2)適合精細(xì)砂輪(磨粒?。┠ハ鞒叽巛^大的套圈,工件表面粗糙度好;

(3)砂輪修整簡單、省時(shí);

(4)對砂輪厚度無要求,減少了砂輪的型號和數(shù)量。

正反磨削法的缺點(diǎn):

(1)工件2次裝夾定位,2次磨削,雙滾道同軸度及曲率半徑容易出現(xiàn)超差,兩滾道尺寸差、位置差無法批量控制;

(2)工件寬度H的誤差直接影響著兩滾道的位置差,所以對工件的寬度H有比較嚴(yán)格的尺寸要求;

(3)2次裝夾、磨削,加工效率低。

4、錯(cuò)位磨削法

錯(cuò)位磨削法的原理:錯(cuò)位磨削法是一種新的磨削方法,采用工件錯(cuò)位跳動(dòng)磨削,實(shí)現(xiàn)了2片砂輪分別磨削2個(gè)滾道,最大限度地減少了因磨削力、磨削熱對工件加工精度、表面質(zhì)量及磨削效率的影響。磨削原理如圖4所示。2片砂輪用一定厚度的墊片隔開,金剛筆1次修整2片砂輪,砂輪1磨削滾道A(圖4a),磨削完成后,工件橫向跳動(dòng),再用砂輪2磨削滾道B(圖4b)。

錯(cuò)位磨削法的特點(diǎn):

(1)磨削面較小,切削深度較小,砂輪、工件承受較小的徑向分力,磨削速度較高,加工效率較高;

(2)適合精細(xì)砂輪(磨粒小)春削尺寸較大的套圈,工件表面粗糙度好;

(3)砂輪修整簡單、省時(shí),不存在盲點(diǎn),適合特殊或微型套圈的磨削;

(4)對砂輪厚度無要求,減少了砂輪的型號和數(shù)量;

(5)工件一次裝夾定位,磨削雙滾道,解決了滾輪修整磨削法和單點(diǎn)修整成形磨削法存在的切削深度大、磨削熱大的問題,以及正反磨削法雙滾道同軸度容易出現(xiàn)超差且工作效率低的問題。

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