業(yè)內(nèi)通用做法是測(cè)量軸承間隙，可用通用9具分別測(cè)出軸頸和軸承裝配狀態(tài)下的內(nèi)孔尺寸，二者的尺寸差即為軸承間隙。也可用一片長(zhǎng)25mm，寬12.5mm，厚等于軸承間隙的銅片，將其邊緣剪成圓角，并用油石磨光，涂以機(jī)油橫放在軸頸與軸承之間裝合軸承蓋，按規(guī)定扭矩扭緊軸承蓋螺栓(或螺母)，然后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸(切不可過猛，以免擬壞軸承合金)，以能轉(zhuǎn)動(dòng)而感覺有一定阻力為合適。如不能轉(zhuǎn)動(dòng)，則表示間隙過小;如轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)感覺到毫無阻力，則表示間隙過大。
另外也可用鋁絲置一于軸與軸承之間，裝回軸承蓋，按規(guī)定扭矩扭緊螺栓，然后再拆開取出鋁條測(cè)量其厚度。即為軸承間隙。
將一個(gè)套圈固定，另一套圈沿徑向或軸向的較大活動(dòng)量。沿徑向的較大活動(dòng)量叫徑向游隙，沿軸向的較大活動(dòng)量叫軸向游隙。一般來說，徑向游隙越大，軸向游隙也越大，反之亦然。
按照軸承所處的狀態(tài)，游隙可分為下列三種：
原始游隙
軸承安裝前自由狀態(tài)時(shí)的游隙。原始游隙是由制造廠加工、裝配所確定的。
安裝游隙
也叫配合游隙，是軸承與軸及軸承座安裝完畢而尚未工作時(shí)的游隙。由于過盈安裝，或使內(nèi)圈增大，或使外圈縮小，或二者兼而有之，均使安裝游隙比原始游隙小。
工作游隙
軸承在工作狀態(tài)時(shí)的游隙，工作時(shí)內(nèi)圈溫升較大，熱膨脹較大，使軸承游隙減小。
軸承游隙;同時(shí)，由于負(fù)荷的作用，滾動(dòng)體與滾道接觸處產(chǎn)生彈性變形，使軸承游隙增大。軸承工作游隙比安裝游隙大還是小，取決于這兩種因素的綜合作用。
滾輪軸承外圈采用外圈壁較厚的滿裝圓柱滾子軸承，滾輪的外徑面有圓柱形和弧形，可根據(jù)使用場(chǎng)合設(shè)計(jì)來與滾道面配合。被廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)領(lǐng)域中，比如機(jī)床、冶金等行業(yè)。
結(jié)構(gòu)
滾輪軸承外圈采用外圈壁較厚的滿裝圓柱滾子軸承，滾輪的外徑面有圓柱形和弧形，可根據(jù)使用場(chǎng)合設(shè)計(jì)來與滾道面配合。利用這種外圈，滾輪可以直接在滾道上滾動(dòng)，并可以承受較重負(fù)荷和沖擊負(fù)荷。
該軸承為密封結(jié)構(gòu)，充填潤(rùn)滑脂，提供長(zhǎng)期有效潤(rùn)滑，用戶可免潤(rùn)滑。對(duì)于使用工況惡劣的可設(shè)計(jì)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂的通道，提高軸承使用壽命。方式不當(dāng)也可以造成滾輪軸承發(fā)熱。通過潤(rùn)滑可以減少零件運(yùn)動(dòng)中的磨損，保證壓力機(jī)精度，降低能量消耗。潤(rùn)滑分稀油潤(rùn)滑、濃油潤(rùn)滑等。
組合滾輪軸承的組成
1)主滾輪
主滾輪是一套復(fù)合滾輪當(dāng)中較主要的承載體，主要承受垂直方向的載荷和沖擊負(fù)荷，具有很強(qiáng)的耐沖擊性、耐磨性及抗腐蝕性。由于主滾輪為滿裝滾子軸承，亦可作為單向軸承單獨(dú)使用。
2)側(cè)滾輪
側(cè)滾輪為一套復(fù)合滾輪當(dāng)中第二承載體，主要承受水平方向載荷，同樣具有很強(qiáng)的耐沖擊性、耐磨性及抗腐蝕性。側(cè)滾輪為無內(nèi)圈滿滾針設(shè)計(jì)，由一根芯軸代替內(nèi)圈和軸頭銜接承載。
3)軸頭
軸頭是作為復(fù)合滾輪和機(jī)器設(shè)備連接的部分，通常軸頭頭部設(shè)計(jì)為倒角，方便安裝，可直接將軸頭接焊接在設(shè)備上，也可將軸頭焊接在帶有圓孔的連接板上再將連接板和設(shè)備組裝。
4)蓋板
蓋板的作用是將安裝在軸頭內(nèi)部的側(cè)滾輪、軸頭外部的主滾輪用螺母及螺紋膠在軸頭尾部固定在一起的重要組成部分。
