軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體降低其運動過程中的摩擦系數(shù)的同時保證其回轉(zhuǎn)精度。滾珠軸承是輕工業(yè)機械行業(yè)中最為常見的軸承的一種，將球形合金鋼珠安裝在內(nèi)鋼圈和外鋼圈的中間，以滾動方式來降低動力傳遞過程中的摩擦力和提高機械動力的傳遞效率，也叫球軸承。滾珠軸承的型號有：SKF 6205-2Z、FAG 61856、百工 626ZZ等等。下面簡單介紹下滾珠軸承的加工方法：
一、軸承套圈的加工
1、鍛造加工：鍛造加工是軸承套圈加工中的初加工，也稱毛坯加工。
套圈鍛造加工的主要作用是：獲得與產(chǎn)品形狀相似的毛坯，從而提高金屬材料利用率，節(jié)約原材料，減少機械加工量，降低成本。消除金屬內(nèi)在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線分布合理，金屬緊密度好，從而提高軸承的使用壽命。鍛造方式：一般是在感應加熱爐、壓力機、擴孔機和整形機組成連線的設備體進行流水作業(yè)。
2、退火套圈退火的主要作用是：高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準備。
3、車削加工：車削加工是軸承套圈的半成品加工，也可以說是成型加工。
車削加工的主要作用是：使加工后的套圈與最終產(chǎn)品形狀完全相同；為后面的磨削加工創(chuàng)造有利條件。車削加工的方法：1）集中工序法：在一臺設備上完成所有車削工序的小批量生產(chǎn)；2）分散工序法：在一臺設備上完某一種車削工序的大批量生產(chǎn)。
4、磨削加工：磨削加工是軸承套圈和滾子加工中的最終加工，稱為成品加工。
磨削加工的主要作用是：使套圈的尺寸精度和形狀精度達到設計要求；為軸承裝配提供合格的套圈。磨削加工方法: 一般采用分散工序法加工，也可把多臺設備通過上、下料裝置連接組成生產(chǎn)流水線加工，提高生產(chǎn)效率。
二、軸承滾珠的加工方法
1、制胚：用各種工藝方法制作出各種球狀毛坯。
2、粗磨：把球狀毛坯放入與毛坯尺寸相匹配的、上下兩個帶多道尺寸相同的同心環(huán)狀、截面為三角形磨槽的磨盤中加入磨削油和粗磨料，上磨盤轉(zhuǎn)動下磨盤不動。
3、清洗：每完成一次粗磨均要將粘在球表面的磨削油和粗磨料殘余洗凈。
4、細磨：將完成粗磨的毛坯投入細磨機，加入低粘度超精研磨油和細磨料磨至標準尺寸。
5、拋光：工藝過程與粗磨、細磨類似。
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