制造軸承套圈的棒料經(jīng)過鍛壓得到的鍛造毛坯，在軸承制造中占比約為70%~80%，材料利用率為40%左右。鍛壓的主要加工方式有：
1、錘上鍛造：錘上鍛造是在夾板錘、空氣錘和蒸汽空氣錘等通用鍛壓設(shè)備上，借助于鍛錘的打擊作用來改變已加熱到鍛造溫度的毛坯幾何形狀和尺寸，改善金屬組織的性能，獲得套圈鍛件的一種壓力加工方法。
2、壓力機鍛造：將已加熱的料鍛鐓成餅后放到鍛模中擠壓成形，沖去料芯，為了生產(chǎn)較大尺寸鍛件再輾壓擴大。有擠壓、擠壓擴輾(整形)、套圈輾擴、塔形輾擴(整形)和自由沖孔輾擴(整形)等五種工藝方法。
3、平鍛：將長棒料局部鐓粗、沖通孔方法來鍛造出形狀復(fù)雜的鍛件。在軸承生產(chǎn)中，平鍛工藝曾是鍛造毛坯的種主要方法。平鍛工藝的特點是能鍛造外形較為復(fù)雜的套圈而沒有料芯損耗，不需下料工序而直接將棒料加熱后鍛造，生產(chǎn)率既高又便于管理。由于平鍛機設(shè)備較貴、故障率高、修理周期長、模具加工復(fù)雜、使用壽命低，鍛件幾何精度和內(nèi)部質(zhì)量差、影響軸承使用壽命及不便于自動化生產(chǎn)。
4、冷擠壓：是在室溫下對毛坯施加壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形，在模具內(nèi)得到所需零件形狀的一種工藝方法。主要優(yōu)點是工件的尺寸精度高、表面光潔、質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，可以實現(xiàn)少或無切削加工，材料利用率高(64%) ，降低了生產(chǎn)成本，便于機械化和自動化生產(chǎn)。但技術(shù)要求比較高、工藝流程長、工序多、工序間要進行中間退火和磷化潤滑處理。
5、溫鍛(溫擠壓)：是在高于室溫而低于一般熱鍛溫度(通常在再結(jié)晶溫度附近)進行擠壓，軸承鋼的溫鍛一般在550℃~ 700℃之間進行。與冷擠壓相比，由于在再結(jié)晶溫度附近擠壓，鋼材塑性也相當好，大大降低所需設(shè)備噸位，金屬不會出現(xiàn)氧化皮和脫碳現(xiàn)象，表面光潔，尺寸留量少而精度高，材料利用率高。
6、高速鐓鍛：是在臥式鐓鍛機上集中完成下料、鐓粗、成形、沖孔等工序的一種高效率生產(chǎn)新工藝，有反擠壓和塔形擠壓兩種，在國內(nèi)外軸承制造中得到廣泛應(yīng)用。高速鐓鍛工藝優(yōu)點是采用電感應(yīng)加熱使氧化燒損少，尺寸精確而切削量少，金屬流線分布合理，套圈內(nèi)部質(zhì)量好，材料利用率高可達50%~60%，車削加工效率也能提高，比用管料加工的材料規(guī)格少，可以實現(xiàn)高度自動化生產(chǎn)和高質(zhì)量生產(chǎn)。
7、半精密輾擴：輾擴工藝經(jīng)過預(yù)成形輾擴、整形等工序來加工精密套圈鍛件的整個工藝過程。輾擴后套圈帶有少量車削留量，仍需要進行車削加工，但也有少量磨加工量而不需要車削加工的精密工藝。
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