加工絕緣軸承是指在普通軸承的基礎(chǔ)上，將絕緣涂層噴涂到軸承上，使軸承具有絕緣性能。
參考步驟如下：
一、清洗：將由內(nèi)外圈和位于內(nèi)外圈之間的滾件構(gòu)成的軸承中的外圈投入清洗裝置中清洗，使用汽油等有機溶劑清洗套圈，得到清潔處理后的外圈；
二、遮蔽保護(hù)：對清潔處理后的外圈朝向外的表面及外圈的上、下表面以外的其它非噴涂表面用遮蔽帶進(jìn)行遮蔽保護(hù)；
三、表面預(yù)處理：用噴砂裝置將待噴涂面毛化，使金屬基體露出新鮮的活性表面，增大噴射粒子與基體的機械嵌合，然后預(yù)熱基體以減少噴射熔滴與基體之間的溫度梯度，降低熱應(yīng)力。
四、噴涂陶瓷絕緣層：選用N2和H2作為等離子氣體，噴涂工作電流選為500V(DC)，電壓74~80KV，送粉速度3kg/h，與等離子焰的功率相匹配。噴涂距離約為50~100mm，噴涂角度盡可能接近90度。在噴涂過種中采用多次噴涂的方法控制基本溫度，多次測量以控制涂層厚度。
五、噴涂后處理：噴涂涂層含有氣孔，使用環(huán)氧樹脂將涂層表面進(jìn)行刷涂封孔處理，這樣能夠填充和封閉所有開孔和通孔，提高涂層的耐腐蝕性、抗氧化性、電絕緣性和密封性，同時有助于防止加工過程中磨屑等污物污染涂層。
六、涂層檢測：對涂層的絕緣性能、強度、環(huán)境適應(yīng)性進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果為涂層厚度均勻、絕緣性能良好，擊穿電壓、絕緣電阻、結(jié)合強度均達(dá)到技術(shù)指標(biāo)，得到噴涂好的絕緣軸承套圈成品。
一切準(zhǔn)備就緒，準(zhǔn)備好軸承內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈靠一邊放置，把鋼珠放進(jìn)內(nèi)圈與外圈的間隙中（鋼珠對應(yīng)的位置要在外圈的凹槽內(nèi)，還有內(nèi)圈的凹槽內(nèi)），然后把內(nèi)圈向鋼珠的方向已過去，保證鋼珠卡到凹槽內(nèi)，用鑷子或者其他的棒狀物體穿過內(nèi)圈，同時向著鋼珠的方向用力頂住鋼珠。再用帶小爪子的分球器將鋼球均勻分開，最后安放保持架并將兩片保持架鉚合。
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