調(diào)質(zhì)是有一個(gè)具有硬度研究范圍的，一般在225—297HB之間。45鋼如果是進(jìn)行調(diào)質(zhì)技術(shù)處理，也就是通過(guò)淬火加高溫回火，硬度達(dá)到最高應(yīng)該在297HB，即31～32HRC，這是最理想工作狀態(tài)。45鋼用水淬火一般可以達(dá)到40-60HRC(根據(jù)水溫和材料的大小)，用油淬火一般在30-55HRC之間(根據(jù)材料的厚度和淬火油的類型)。
熱處理時(shí)開(kāi)裂與否與硬度無(wú)關(guān)，與工件的形狀和熱處理方式有關(guān)。中低碳鋼材料一般可以采用進(jìn)行正火。正火后得到珠光體組織，便于計(jì)算切削技術(shù)加工。高碳鋼，合金鋼則采用不同退火（普通，球化，等溫。）調(diào)質(zhì)是淬火和高溫回火的雙重?zé)崽幚?，目的是使工件具有良好的綜合力學(xué)性能。工件的調(diào)質(zhì)處理作業(yè)必須嚴(yán)格按照工藝文件進(jìn)行。我們只是對(duì)如何在操作過(guò)程中實(shí)施這一過(guò)程提出一些看法。
1、45鋼的調(diào)質(zhì)
45鋼是一種中碳結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的冷熱加工性能，良好的力學(xué)性能，價(jià)格低廉，來(lái)源廣泛，因此得到了廣泛的應(yīng)用。它最大的弱點(diǎn)是淬透性低、截面尺寸大、要求高的工件不適合使用。45鋼的淬火溫度為A3+(30~50)℃，一般是實(shí)際操作中的上限。較高的淬火溫度可以加快工件的加熱速度，減少表面氧化，提高工作效率。為了使工件的奧氏體均勻化，需要足夠的保持時(shí)間。工件入水后應(yīng)進(jìn)行硬化，但不能徹底冷卻。如果工件在鹽水中徹底冷卻，可能會(huì)導(dǎo)致工件開(kāi)裂。這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，產(chǎn)生過(guò)大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。因此，當(dāng)淬火后的工件冷卻到該溫度范圍時(shí)，應(yīng)采用緩慢冷卻的方法。由于出水溫度難以掌握，必須憑經(jīng)驗(yàn)操作。工件在水中的晃動(dòng)停止時(shí)，出水可以用空氣冷卻(如果能用油冷卻就更好)。
2、45號(hào)鋼硬度
常用中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。該鋼冷塑性分析一般，退火、正火比調(diào)質(zhì)時(shí)要稍好，具有相對(duì)較高的強(qiáng)度和較好的切削技術(shù)加工性，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砉疽院笃髽I(yè)可獲得我們一定的韌性、塑性和耐磨性，材料主要來(lái)源可以方便。適合于氫焊和氬弧焊，不太可能適合于采用氣焊。焊前需預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力隨著退火。
正火可以改善硬度小于160HBS的毛坯的切削性能。淬火和回火的硬度范圍，通常在225-1297hb 之間。
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