隨著軸承制造技術(shù)的進(jìn)步和用戶需求水平的提高，潤滑軸承的重要性和質(zhì)量指標(biāo)所占的比重大大提高，這貫穿于軸承的設(shè)計、制造和使用過程，尤其是密封軸承，潤滑脂已成為軸承的重要組成部分。潤滑油的使用是否科學(xué)合理將成為決定軸承壽命的關(guān)鍵因素之一。在潤滑脂的設(shè)計和選擇中，通常考慮以下幾個方面。
潤滑對軸承壽命的影響
潤滑管理過程的重要技術(shù)參數(shù)是潤滑膜的厚度，而潤滑劑粘度是影響進(jìn)行潤滑膜厚度的重要經(jīng)濟(jì)因素，通常對潤滑膜厚度的要求是企業(yè)能夠擁有超過其他兩個貿(mào)易摩擦體表面粗糙度凸起的峰值，從而達(dá)到實現(xiàn)中國摩擦副的隔開，通常我們認(rèn)為潤滑膜厚度應(yīng)是表面粗糙度值的四倍以上。潤滑劑粘度確定的常用教學(xué)方法一是用理論基礎(chǔ)計算，二是膜厚模擬測量，三是社會經(jīng)驗檢查。無論哪種方式方法，大多數(shù)軸承的潤滑都利用與潤滑膜厚度相關(guān)的粘度指標(biāo)。如果不能有效降低軸承系統(tǒng)工作環(huán)境表面粗糙度從而導(dǎo)致無法減小潤滑膜厚度，其結(jié)果是造成潤滑油脂的粘度大大提高超過公司實際生活要求數(shù)值。粘度增大自己可以同時保證潤滑膜的厚度，但潤滑油脂的剪切強(qiáng)度也會加大，引起潤滑油脂內(nèi)摩擦加劇，更多資源消耗機(jī)器的能量。在大批量低精度的軸承潤滑問題上，由于對于這些存在缺陷不很突出，所以他們往往在日常學(xué)習(xí)工作中還是沒有變化引起人們足夠重視。
設(shè)備的升級換代大大提高了軸承的制造精度。振動和噪聲是測量軸承質(zhì)量的主要指標(biāo)，軸承摩擦子潤滑膜保持良好，能有效保持低狀態(tài)的振動和噪聲。振動和噪聲通常是軸承擬合后測量的值，軸承中低振動和低噪聲可以保持的時間長度不注意。在軸承達(dá)到使用壽命之前，軸承的振動噪聲在軸承運(yùn)行過程中會波動，其波動隨潤滑劑工作條件的變化而變化，當(dāng)軸承的工作條件不符合潤滑劑執(zhí)行潤滑效果所需的條件時，軸承振動噪聲也會相應(yīng)變壞。隨著軸承工作環(huán)境的變化，如溫度升高，當(dāng)潤滑劑的性能得到充分利用時，軸承的振動噪聲將顯著降低，但隨著軸承運(yùn)行時間的不斷延長，潤滑劑的潤滑功能將逐漸喪失，軸承的振動噪聲也會上升。一般來說，軸承的初始振動噪聲與軸承制造精度有很大關(guān)系，在軸承運(yùn)行一段時間后，其潤滑性能對振動噪聲的影響更加突出。潤滑劑的粘附性、粘度、溫度性能、耐磨性等因素都影響低振動噪聲壽命的保持時間，可以看到振動噪聲的大小在軸承的工作狀態(tài)下，不僅取決于軸承制造的準(zhǔn)確性，在很大程度上取決于軸承潤滑脂的性能。作為軸承制造企業(yè)，應(yīng)充分考慮軸承的組成、性能、潤滑模式、軸承運(yùn)行條件等對潤滑劑等因素，以有效保證軸承振動噪聲能夠繼續(xù)保持良好的水平。
