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軸承不止在我們的日常生活中隨處可見，在機(jī)械產(chǎn)品中，軸承用途更是十分廣泛，無論在民用工業(yè)還是軍工業(yè)上，只要有轉(zhuǎn)動的地方，均需用到軸承，因此軸承的防銹在機(jī)電產(chǎn)品中有著重要的意義。軸承在儲存和使用過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題，并且需要定期保養(yǎng)，但銹蝕仍是軸承制品的主要問題之一。
軸承的特點(diǎn)在于它是一滾動體，金屬表面要求的光潔度高，因此它不能噴漆，也不能電鍍，此外，防銹材料也不能在覆蓋層上凝成固體物質(zhì)，這就決定了它的防銹工藝的特殊性。軸承從毛坯加工到變成軸承制品，共經(jīng)過十幾道工序，而其中每道工序完成后，必須經(jīng)過測量人員拿取制件測量尺寸，所以工序間防銹的工作量是很大的，而往往在這過程中就產(chǎn)生了銹蝕。對于常產(chǎn)生銹蝕的部位雖然各軸承廠所處的地區(qū)和氣候條件不同，但仍有共同之點(diǎn)。例如：工序間生銹，大部分是在軸承端面及外徑，銹蝕的類型大多數(shù)都是點(diǎn)狀腐蝕或局部片狀腐蝕；而油封后的銹蝕大部分是在外徑、端面及內(nèi)徑（接觸包裝紙的地方）在個(gè)別情況下有銹，球或滾子保持架等亦有腐蝕。上述銹蝕產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面：
1. 部分企業(yè)在生產(chǎn)軸承的過程中沒有嚴(yán)格按清洗防銹規(guī)程和油封防銹包裝的要求對加工過程中的軸承零件和裝配后的軸承成品進(jìn)行防銹處理。如套圈在周轉(zhuǎn)過程中周轉(zhuǎn)時(shí)間太長，外圈外圓接觸有腐蝕性的液體或氣體等。
2. 部分企業(yè)在生產(chǎn)中使用的防銹潤滑油、清洗煤油等產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不到工藝技術(shù)規(guī)定的要求。
3. 由于軸承鋼價(jià)格一降再降，從而造成軸承鋼材質(zhì)逐漸下滑。如鋼材中非金屬雜質(zhì)含量偏高（鋼材中硫含量的升高使材料自身抗銹蝕性能下降），金相組織偏差等。現(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)所用的軸承鋼來源較雜，鋼材質(zhì)量更是魚龍混珠。
4. 部分企業(yè)的環(huán)境條件較差，空氣中有害物含量高，周轉(zhuǎn)場地太小，難以進(jìn)行有效的防銹處理。再加上天氣炎熱，生產(chǎn)工人違反防銹規(guī)程等現(xiàn)象也不乏存在。
5. 一些企業(yè)的防銹紙、尼龍紙（袋）和塑料筒等軸承包裝材料不符合滾動軸承油封防銹包裝的要求也是造成銹蝕的因素之一。
6. 部分企業(yè)軸承套圈的車削余量和磨削余量偏小，外圓上的氧化皮、脫碳層未能完全去除也是原因之一。
防止軸承生銹的方法：
1. 冷卻防銹液：在軸承工業(yè)上，要消滅工序間的銹蝕，比較理想的途徑是，延長冷卻液的防銹期。這不僅是工序間防銹一項(xiàng)重要的革新，而且可以節(jié)約大量的勞動力。據(jù)了解，采用石油系的副產(chǎn)物羥基或烴基的衍生物作為冷卻液的原料，不但防銹效果好，并且還有利于提高金屬表面的光潔度。根據(jù)我國的資源情況，是有可能進(jìn)行這方面工作的。
2. 油封防銹：要想達(dá)到理想的油封期，有必要首先取消四道加熱槽，改進(jìn)現(xiàn)行的油封工藝。 根據(jù)軸承加工的特點(diǎn)，在工序間檢查時(shí)，需要用手拿取工件，為了消除手汗，在油封方面， 最好也使用置換型防銹油。對于靈敏度要求特別高，而又進(jìn)行起動力矩與磨擦力矩檢查的軸承，宜采用防銹潤滑油。
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