設(shè)備的潤滑具有許多特殊問題，特別是現(xiàn)代大型成套設(shè)備，自動化程度高，需要承受帶沖擊性的重負(fù)荷，工作溫度高及運動速度高，有些露天作業(yè)設(shè)備在惡劣環(huán)境條件下作業(yè)，具有多粉塵、潮濕的作業(yè)，易于腐蝕。對設(shè)備潤滑提出了較高的要求。
一、軋鋼機對潤滑的要求
1、軋鋼機軋鋼機的主要設(shè)備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主聯(lián)軸器、減速機、電動機聯(lián)軸器和電動機以及前后卷取機、開卷機等。
2、軋鋼機對潤滑的要求
①、干油潤滑
如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入輥道、推鋼機、出料機、立輥、機座、軋機輥道、軋機工作輥、軋機壓下裝置、萬向接軸和支架、切頭機、活套、導(dǎo)板、輸出輥道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、垛板機等都用干油潤滑。
②、稀油循環(huán)潤滑
如寶鋼2030五機架冷連軋機為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統(tǒng)和給油系統(tǒng)的開卷機、五機架、送料輥、滾動剪、導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)向輥和卷取機、齒輪軸、平整機等的設(shè)備潤滑；各機架的油膜軸承系統(tǒng)等。
③、高速高精度軋機的軸承，用油霧潤滑和油氣潤滑。
3、軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質(zhì)
在軋鋼過程中，為了減小軋輥與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。
二、軋鋼機常用潤滑系統(tǒng)簡介
1、稀油和干油集中潤滑系統(tǒng)
由于各種軋鋼機結(jié)構(gòu)對潤滑的要求有很大差別，故在軋鋼機上采用了不同的潤滑系統(tǒng)和方法。如一些簡單結(jié)構(gòu)的滑動軸承、滾動軸承等零、部件可以采用油杯、油環(huán)等單體分散潤滑方式。而對復(fù)雜的整機及較為重要的摩擦副，則采用了稀油或干油集中潤滑系統(tǒng)。從驅(qū)動方式看，集中潤滑系統(tǒng)可分為手動、半自動及自動操縱三類系統(tǒng)，從管線布置等方面看可分為節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式、遞進(jìn)式等
2、軋鋼機工藝潤滑系統(tǒng)
根據(jù)工況和所用介質(zhì)不同，軋機工藝潤滑系統(tǒng)壓力常在0.4～1.8MPa左右，每分鐘流量可大至幾百到幾千升，介質(zhì)過濾精度小于5μm.常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質(zhì)噴射到軋輥及軋材上，對噴出介質(zhì)的壓力、溫度等有嚴(yán)格的要求。所以，對噴出介質(zhì)、油（介質(zhì)）液溫度由壓力、溫度控制閥控制。
