今天我們來了解一下風(fēng)機軸承和保持架損壞的原因是什么？
在軸承工作期間，保持器要承受因摩擦、沖擊、離心力和慣性力引起的應(yīng)力。 它們還可能受某些有機溶劑或冷卻劑、潤滑劑、潤滑添加劑的化學(xué)影響。 因此，保持架很容易被損壞，軸承非正常發(fā)熱及保持架損壞的原因有以下幾個：
（1）軸承座孔的同軸度、座孔壁的剛度、擰緊螺栓時的力度及順序都有可能引起軸承座孔和軸承變形，導(dǎo)致不正常發(fā)熱、振動，使保持架受到無規(guī)則的振動沖擊、擠壓，不均勻磨損，嚴(yán)重時斷裂。
（2）由于膠帶輪相互錯位，使軸承受到附加軸向力作用，而裝在光軸上的調(diào)心球軸承不宜承受軸向力，結(jié)果引起軸承不正常溫升，保持架也加速磨損。
（3）在裝配調(diào)整內(nèi)錐套時，由換膠帶前的30℃上升到43℃，周后又降到40℃以下。
（4）軸承溫度偏高的原因除與裝配質(zhì)量有關(guān)外，油液（脂）的清潔度、品質(zhì)、品種及粘度也有直接關(guān)系，尤其是高轉(zhuǎn)速軸承對油的粘度更敏感。例如，室風(fēng)機轉(zhuǎn)速較高，風(fēng)量不大，風(fēng)壓較高，轉(zhuǎn)矩較小，按理高速輕載的設(shè)備及軸承宜用稀油，因轉(zhuǎn)速高易形成承載油膜，減少滾動體摩擦阻力，并利于清洗與散熱，但l號風(fēng)機軸承箱從開始投產(chǎn)就一直使用N320中負(fù)荷工藝齒輪油，問題提出后改為N22O，但粘度仍大，若能改為HJ20HJ3012>果會更好些，溫度也會從長期60℃左右降下來。
（5）由于軸承座無排油孔，多余的油只能從軸頸擠出，加油間隔期短，盡管每次注入不多，但油腔還是很快填滿，使軸承工作溫度突然升高25-35℃，這就是正常運轉(zhuǎn)中軸承溫度突然升高的原因。這種情況持續(xù)幾天后隨油脂的擠出而改善。長此反復(fù)，既浪費又影響軸承壽命，并且也增加了對故障判斷的難度。因軸承溫升后，滾動接觸應(yīng)力增大，油脂的粘度與吸附性下降，磨損增加；此外，由于軸承套圈的溫度高于錐套等相鄰零件，熱膨脹使本來不太緊的配合可能出現(xiàn)松動，油多引起的溫升與套桿松動引起的溫升開始時是很難區(qū)分的，有時熱脹的影響使二者同時存在?？傊?，多次反復(fù)的結(jié)果，必將使孔、軸配合趨于松動。經(jīng)常出現(xiàn)這種情況主要是潤滑制度規(guī)定不適當(dāng)，同時，操作員加油時也有“寧多勿少”的想法。在封閉的油腔內(nèi)不必經(jīng)常加油，只要滾道內(nèi)有油，正常運轉(zhuǎn)情況下不會造成缺油故障。另外，也可在軸承座適當(dāng)位置設(shè)放油孔，以便定期加油時“吐故納新”，以避免每次加油就溫升幾天的現(xiàn)象。
（6）膠帶張緊力太大也會使軸承溫度升高，振動加劇，膠帶還易損壞。因軸承徑向載荷增大，使?jié)L動體與滾道在接觸處產(chǎn)生彈性變形，增加摩擦熱與磨損，易引起點蝕。
（7）風(fēng)機出現(xiàn)異常振動或軸彎曲常使軸承迅速升溫并易損壞。2軸承不正常與認(rèn)識上存在誤區(qū)有關(guān)長期以來，軸承的工作溫度在幾乎所有的設(shè)備技術(shù)文件中都有相類似的規(guī)定。對軸承升溫的問題，部分人存在認(rèn)識與理解上的誤區(qū)。筆者歷經(jīng)數(shù)廠都遇到過這種情況。在許多技術(shù)文件中不加區(qū)別、不分設(shè)備對象地規(guī)定了軸承工作溫度不超過30℃，不超過40℃，或工作溫度不超過65℃、75℃、80℃，以及不超過90℃等等。
保持架在使用過程中一定要定期的維護(hù)保養(yǎng)來延長保持架的使用壽命！
簡述軸承保持器清洗的工藝要求，銅保持器怎么清洗？
保持架（即軸承保持架，又稱軸承保持器）滾動軸承在工作時，別是載荷復(fù)雜且高速旋轉(zhuǎn)時，保持架要承受很大的離心力、沖擊和振動，保持架和滾動體之間存在較大的滑動摩擦，并產(chǎn)生大量的熱量。力和熱共同作用的結(jié)果會導(dǎo)致保持器故障，嚴(yán)重時會造成保持架燒傷和斷裂。因此，要求保持架材料導(dǎo)熱性好、耐磨性好、摩擦系數(shù)小，有較小的密度，定的強度和韌性的配合、較好的彈性和剛度．與滾動體相近的膨脹系數(shù)．以及良好的加工工藝性能。另外，保持架還要受到化學(xué)介質(zhì)，如潤滑劑、潤滑劑添加劑、有機溶劑和冷卻劑等的作用。下面富海合的小編就來說下軸承保持器清洗的工藝要求！
1、范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)對軸承主要輔件保持器清洗要求作了說明。本標(biāo)準(zhǔn)適用于軸承有限公司對軸承保持器洗、慎干與防護(hù)。
2、工藝流程：
保持器→裝入料桿→搖臂清洗→粗洗和精洗→組裝。
3、操作規(guī)范和控制要求：
（1）將要清洗的保持器裝入清洗的料桿內(nèi)，要輕拿輕放，以免造成保持器變形彎曲。
（2）將裝了保持器的料桿放到搖臂清洗機內(nèi)，然后從搖臂清洗機轉(zhuǎn)到粗清洗桶內(nèi)，進(jìn)行前后左右上下震 蕩不可幅度過大，時間控制在40-60秒內(nèi)，再放入到精清洗桶內(nèi)輕泡，時間控制在1-2分鐘內(nèi)。
（3）將清洗好的保持器取出放到?jīng)]有灰塵的環(huán)境下將油慎出即可使用。
（4）不同廠家，不同狀態(tài)的保持器不允許混在一起。
（5）洗好的保持器在組裝前要用綢布蓋好或是放入干凈的鐵桶內(nèi)，避免灰塵慎入。如果長時間不使用要 進(jìn)行防銹。
4、清洗和油品要求：
（1）清洗用潔凈的航空汽油，每班沉淀過濾，每兩天更換一次。
（2）清洗油桶使用完畢應(yīng)立即加蓋蓋好。
銅保持器的工藝流程：
1．無氧銅：工件裝掛（筐）→OY-29常溫酸性除油→流水清洗→OY-28超聲波堿性脫脂（化學(xué)脫脂亦可，油污不重可以不用）→熱水洗→流水洗(流水洗采用三逆流漂洗)→OY-54化學(xué)拋光→流水清洗→除膜(3-5%稀硫酸溶液，劣質(zhì)黃銅掛灰請用OY-96劣銅掛灰清洗劑退膜) →流水洗(流水洗采用三逆流漂洗)→OY-8無鉻鈍化→流水洗→純水洗→封閉(般不用)→干燥(烘干或熱風(fēng)吹干)→檢驗→成品包裝
2．有氧銅：工件裝掛（筐）→OY-95軟化黑皮→流水洗→OY-29酸性常溫除油脫脂劑→流水洗(流水洗采用三逆流漂洗)→OY-54化學(xué)拋光→流水清洗→除膜(2-5%稀硫酸溶液，劣質(zhì)黃銅掛灰請用OY-96劣銅掛灰清洗劑退膜) →流水洗(流水洗采用三逆流漂洗)→OY-8無鉻鈍化→流水洗→純水洗→封閉(般不用)→干燥(烘干或熱風(fēng)吹干)→檢驗→成品包裝
1．設(shè)備要求：塑料容器，是PVC或PP材質(zhì)制作的長方形槽個，大小視生產(chǎn)需要。如果生產(chǎn)量大，槽子要設(shè)計成溢流的形式（如電泳槽），便于槽液流動，溫度（在生產(chǎn)過程中，槽液溫度會放熱升溫）均勻。
2．建浴方法：先將水槽洗凈，然后向水槽內(nèi)加入潔凈的自來水（去離子水）；再緩慢的加入所需要的雙氧水及OY-54拋光光亮劑；補充自來水至規(guī)定的體積，攪拌均勻，檢測PH，備用。
3．使用方法：小件產(chǎn)品（面積小重量輕）：可以制作網(wǎng)狀的籃子，將產(chǎn)品盛入籃子內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗時將籃子適當(dāng)抖動，以避免產(chǎn)品之間相互疊合，造成拋光不勻現(xiàn)象。
常用的保持架按材料種類劃分主要有金屬保持架和非金屬保持架。另外還有復(fù)合材料保持架等。最殊用途的軸承保持架還應(yīng)滿足特殊工作條件的要求。如耐高溫、耐腐蝕、自潤滑（真空中使用）或無磁性等。日常保持架定期清洗才能更好的延長保持架的壽命！
