防止軸承過早失效的最有效的途徑是盡量避免以上分析的各種因素及促成這些因素的條件：首先應(yīng)該在使用前挑選軸承時，考慮到噪聲的大小，剛性的大小，軸承徑向裂隙的大小，轉(zhuǎn)動力矩的大小等。潤滑油的選擇，根據(jù)軸承的工作環(huán)境，不同的潤滑介質(zhì)在使用中產(chǎn)生不同的噪音。比如脂潤滑比油潤滑噪音大的多，良好的潤滑是延長軸承使用壽命的的首要條件。

使用潤滑得當(dāng)，可以改善運(yùn)動的平穩(wěn)性精度，還可以起到吸振緩沖，減輕磨損的作用。但是，在實(shí)際的工作當(dāng)中，軸承與潤滑季的污染都是在所難免的。最常用的是采用防護(hù)罩的相對運(yùn)動不可能完全的防止灰塵和贓物侵入。但是，內(nèi)外圈的相對運(yùn)動不可能完全的防止軸承的污染，一旦軸承被污染，潤滑劑就成為噪音源，軸承因潤滑不良而過熱，最后導(dǎo)致抱死。因此潤滑劑不干凈，軸承在轉(zhuǎn)動時，潤滑劑與滾道面接觸，時間一長會腐蝕表面。

合理的裝配對軸承過早失效延長使用壽命也是極為重要的。機(jī)器設(shè)備當(dāng)中使用同種型號軸承，國產(chǎn)的與進(jìn)口的就有明顯的區(qū)別，這主要是因?yàn)椴牧霞捌浼庸ぞ冗€與不合理的裝配有不可推卸的責(zé)任。裝配方法的正確與否直接關(guān)系到能否保證合適的間隙，如果裝拆不當(dāng)，輕則在滾道上形成壓痕，重則會使軸承報廢。如果間隙過小，會使軸承的附加力矩加大。軸承中心線與軸承孔中心線之間的角位移增大，必將惡化軸承的工作狀態(tài)，這些都要盡量避免。

當(dāng)軸承過載時，也會及早地發(fā)生疲勞。如果造成破壞的原因時過載，那么在安裝和設(shè)計時盡量選用承載能力大的軸承，并且按設(shè)計要求及時維護(hù)與更新。